不銹鋼板在鉆孔過(guò)程中的注意事項(xiàng)在鉆孔過(guò)程中，由于不銹鋼材料的導(dǎo)熱性差且彈性模量小，因此也難以加工孔。主要通過(guò)選擇合適的工具材料來(lái)解決這些材料的孔加工問(wèn)題。 　　（1）刀具材料的選擇在加工不銹鋼零件時(shí)，由于切削力高，切削溫度高，因此刀具材料應(yīng)具有高強(qiáng)度和良好的導(dǎo)熱性。 　　CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片進(jìn)行加工，CBN硬度僅次于金剛石，硬度為7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高達(dá)1200°C的耐熱性比金剛石高得多，并且可以承受較高的切削溫度。此外，在1200至1300°C的鐵族金屬中，它具有很高的化學(xué)惰性，并且沒(méi)有化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。刀具壽命比硬質(zhì)合金或陶瓷刀具長(zhǎng)數(shù)十倍。 　　（2）刀具的形狀參數(shù)刀具的形狀參數(shù)在切削性能中起著重要的作用，為了使切削輕而平滑，硬質(zhì)合金刀具必須采用較大的傾斜角度以提高刀具壽命。通常，粗加工的傾斜角為10°-20°，半精加工時(shí)為15°-20°，精加工時(shí)為20°-30°。主傾斜角的選擇基于：如果過(guò)程系統(tǒng)的剛性良好，則為30°到45°； 60至75°用于處理系統(tǒng)的剛度；如果工件的長(zhǎng)徑比超過(guò)10倍，則超過(guò)90°。用陶瓷工具鏜削不銹鋼材料時(shí)，陶瓷工具使用負(fù)前角進(jìn)行切削。前角的大小通常應(yīng)為-5°至-12°。這加強(qiáng)了刀頭，并有助于充分利用陶瓷工具的高抗壓強(qiáng)度。后角直接影響工具的磨損，也影響刀片強(qiáng)度，通常使用5°至12°。主偏角的變化將影響切削寬度和切削厚度，以及徑向切削分力和軸向切削分力的變化。工藝系統(tǒng)的振動(dòng)對(duì)于陶瓷工具非常不利，因此選擇主偏角將有助于減小這種振動(dòng)，通常選擇30°至75°。如果選擇CBN作為刀具材料，則刀具的幾何參數(shù)為前角0°至10°，前角12°至20°和主偏角45°至90°。 　　（3）拋光前刀面時(shí)，粗糙度應(yīng)小。為避免切屑粘連，請(qǐng)小心銳化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，從而減少并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。